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            包裝機改造
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            包裝機改造方案
            發(fā)布者: 發(fā)布時間:2014-1-26 10:24:50 閱讀:

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            包裝機改造方案

             

            目前,回轉(zhuǎn)式水泥包裝機成為水泥包裝的主流產(chǎn)口。但如何在動態(tài)的條件下保證其運行的穩(wěn)定可靠性,以及計量的準確性,成為一個突出問題,水泥生產(chǎn)企業(yè)對產(chǎn)品的性參質(zhì)量要求越來越高。由于原設(shè)計的系統(tǒng)存在一些問題,效果很不理想。所以在其原有設(shè)備上進行改造。


             圖1  改造后系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意

             

            1.1微電腦控制器;2.掉袋氣缸電磁閥;3簧片;4.荷重支板;5.荷重傳感器;6,托板;7.左右連桿;8掉袋開關(guān);9.支座;10關(guān)節(jié)軸承;11.掉袋氣缸;12.閘板;13控灰開關(guān);14.控灰氣缸;15.旋轉(zhuǎn)閥;16.氣管接頭;17.導氣管; 18.油水分離器;19.控灰電磁 。

             

            1.2改機械系統(tǒng)為氣動系統(tǒng)原系統(tǒng)中的閘板使用后易卡死是造成稱量精度不高的主要原因。
            原系統(tǒng)出料控制機構(gòu)(掛鉤,彈簧·合金片等)機械結(jié)構(gòu)復雜,零部件多,連鎖動作多,易損件多,加上機械加工的積累誤差和零件間的相互磨損,導致出料控制的靈敏度下降。將這一部分結(jié)構(gòu)改用l組電控閥、氣缸的組合體,來控制水泥的灌裝與關(guān)閉,既簡單又靈敏。電控閥(21)安裝在回轉(zhuǎn)簡體上的支板(20)上,接受微電腦控制顯示器的指令,控制安裝在回轉(zhuǎn)簡體下部的控灰氣缸(14)的開關(guān)動作。這就提高了出料控制的靈敏度,為保證速度,重量準備了條件。

             

            1.3  采用簧片固定結(jié)構(gòu)

            原設(shè)備的穩(wěn)定機構(gòu)的拉桿、頂針等零部件,與8組左右連桿相互交叉連成一體,很不容易調(diào)整。它的松緊狀況直接影響到稱量的靈敏度,為了保證單袋質(zhì)量的合格,每運轉(zhuǎn)一段時間,就要進行檢查和調(diào)整,比較麻煩。取消此機構(gòu),采用4組簧片(3)穩(wěn)定比較方便,簧片的一端固定在回轉(zhuǎn)簡體上,另一端固定在左右連桿上,既簡單又可靠。

             

            1.4  采用電控氣動系統(tǒng)控制掉袋

            原掉袋機構(gòu)由于在使用過程中摩擦大,造成連接部位易松動,不易調(diào)整。因此,有些單位將此機構(gòu)固定死,造成單袋水泥質(zhì)量不論多少,經(jīng)過此機構(gòu)時都要掉袋,這是造成質(zhì)量不足的主要原因。取消該掉袋控制機構(gòu)后,在每個灰嘴上,采用l組電控氣動組合體來實現(xiàn)自動掉袋。電控氣動組合體由掉袋開關(guān)(8)、掉袋氣缸電控閥(2)、掉袋氣缸(11)、閘板(12)等組成,掉袋開關(guān)安裝在1個固定在回轉(zhuǎn)簡體的支桿上,掉袋氣缸電磁閥安裝在回轉(zhuǎn)簡體的托板(2)上,掉袋氣缸安裝在與左右連桿(7)相連接的支座(9)上,氣缸的前端與安裝在閘板上的小軸相連接。當達到標準質(zhì)量的水泥袋旋轉(zhuǎn)到指定掉袋位置時,控灰開關(guān)(13)接通,微電腦控制顯示器指示掉袋電磁閥工作,此時掉袋氣缸收縮,帶動閘板上行,達到標準質(zhì)量的水泥袋從灌裝嘴上脫落。掉袋動作的實現(xiàn)必須滿足以下2個條件:①水泥袋達到設(shè)定的標準質(zhì)量;②旋轉(zhuǎn)到指定的掉袋位置,才可以實現(xiàn)掉袋動作。

             

            1.5 新增加的這路導電系統(tǒng)采用220V‘電壓,以供微電腦控制顯示器使用。同時在導氣管上引出一路壓縮氣進入油水分離器(18),以供電控閥與氣缸工作使用。小氣罐固定的安裝在回轉(zhuǎn)筒體的下面,小氣罐的出氣端通過氣路與各個工作電磁閥、氣缸相接通。改造后的電控氣動原理結(jié)構(gòu)。改造后的包裝機實現(xiàn)了機、電、氣一體化。


             

             

            2  改造后的實用情況此技術(shù)改造已在包裝機上實施,經(jīng)過運行實踐證明,改造后的包裝機具有以下特點: 

             

            1)全自動控制——根據(jù)預定的質(zhì)量參數(shù)與出料、掉袋等信號,通過電控氣動裝置,使其各工作點能及時準確地工作,自動實現(xiàn)出灰、稱量、控灰、掉袋等循環(huán)過程和判別水泥袋是否插上的功能。

             

            2)改造后的包裝機,可以實現(xiàn)不插袋時不出水泥,及插袋后袋子不慎脫落時(不含超過5kg以上的重袋脫落),自動關(guān)閉此出灰嘴的功能。

             

            3)改造后的包裝機,仍只采用原有的4kW功率電動機就可以正常工作。


            3  改造后的經(jīng)濟效果

             

            1)由于包裝機結(jié)構(gòu)的變化,控灰靈敏度的提高,使單袋水泥質(zhì)量精度提高,單袋的超標現(xiàn)象極少。

             

            2)由于取消了原八嘴包裝機的出料控制機構(gòu)、穩(wěn)定機構(gòu)、稱量系統(tǒng)和掉袋控制機構(gòu),減少了易損零配件,降低了配件消耗量,便于工作人員對設(shè)備的維修、調(diào)整與保養(yǎng),同時減少了配件費與維修費。

             

            3)按年銷量80萬t袋裝水泥計算,每年可收回合法外流水泥2500t左右,因此改造1臺水泥包裝機所需要的資金是收回合法外流水泥費用十分之一。改造時間只需3天。

             

             

             


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